- Узлы
- Лента грубой очистки, Лента чистовой очистки
- Ширина обработки
- 1000 мм
- Скорость шлифовальной ленты
- 2,2-11 м/сек
Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.
Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки с источником Raycus. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.
| Режущая голова с автофокусом |
BOCI (Китай) |
| Зубчатая передача «шестерня-рейка» | YYC / T-win (Тайвань) |
| Высокоточные направляющие | Hiwin / PEK (Тайвань) |
| Сервопривод и привод | Veichi (Китай) |
| Редуктор | Motoreducer (Франция) |
| Источник излучения | Raycus (Китай) |
| Система ЧПУ и софт | FSCUT 6000 (Китай) |
| Водяное охлаждение - чиллер | Hanli / S&A (Китай) |
| Пневматические компоненты | Aventics (Германия) |
| Электрические компоненты | Siemens (Германия) |
| Вентилятор | 5,5 кВт |
Комбинированная станина
Сменный стол
Автоматизированная зональная система дымоудаления
Литой алюминиевый портал
Режущая голова с автофокусом BOCI BLT442
Лазерный источник Raycus
Сервоприводы Veichi
Редуктор Motoreducer
Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC / T-Win
Высокоточные направляющие Hiwin / PEK
Пропорциональный клапан Aventics
Автоматическая система смазки
Гофрозащита и кабельные цепи
Поддон для сбора продуктов резки
Дистанционный пульт управления
Водяной чиллер
Вытяжной вентилятор
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Кислород O2 | 3,5 | ≥99,95 | ≤500 | ≤5 |
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е кислорода(O2),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Азот N2 | 4,5 | ≥99,995 | ≤10 | ≤5 |
| Азот N2 | 5 | ≥99,999 | ≤3 | ≤5 |
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
Мощность лазера
Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
Частота импульса
Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
Тип газа, используемого при резке
Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.
Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
Давление газа
Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
Диаметр сопла
Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала
Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
| Лазерный источник | |
| Мощность лазера, Вт | 12000 |
| Источник излучения | Raycus |
| Длина волн, Нм | 1080 |
| Качество луча, мрад | <0,373 |
| Срок службы лазерного источника, моточасов | 100000 |
| Обрабатываемые материалы | |
| Ширина листа (X), мм | 1500 |
| Длина листа (Y), мм | 6000 |
| Толщина резки (нерж. сталь), мм | 20 |
| Толщина резки (углерод. сталь), мм | 50 |
| Ход по оси (Z), мм | 110 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 3600 |
| Размер рабочей области, мм | 1530x6050 |
| Исполнение | |
| Внешнее исполнение | В защитной кабине |
| Тип станины | Сварка стальных пластин и труб |
| Зональное дымоудаление | Есть |
| Толщина ламели, мм | 5 |
| Скоростные характеристики | |
| Максимальная скорость хода, м/мин | 120 |
| Ускорение, G | 1,5 |
| Мощность сервоприводов по оси X, Вт | 1500 |
| Мощность сервоприводов по оси Yх2, Вт | 2000 |
| Мощность сервоприводов по оси Z, Вт | 750 |
| Точность позиционирования (X, Y, Z), мм | ±0,03 |
| Точность повторного позиционирования (X,Y,Z), мм | ±0,03 |
| Время смены столов, сек | 40 |
| Программно-аппаратные характеристики | |
| Программное обеспечение | Cypcut (FSCUT 6000) |
| Графические форматы | AI; DXF; GBX; LXD; PLT |
| Диагональ монитора, дюйм | 27 |
| Электропитание | |
| Частота напряжения, Гц | 50 |
| Потребляемая мощность, кВт | 58 |
| Сила тока, A | 116 |
| Мощность вытяжного вентилятора, кВт | 5,5 |
| Общие характеристики | |
| Функция автоматической системы самоочистки сопла | Есть |
| Функция автоматической регулировки давления азота | Есть |
| Функция аварийной сигнализации низкого давления вспомогательного газа | Есть |
| Рабочие условия | |
| Рабочая температура, °С | 15 - 35 |
| Рабочая влажность, % | <75 |
| Габаритные параметры | |
| Габариты, мм | 14800 × 2260 × 2132 |
| Вес нетто, кг | 9500 |
Ваш отзыв поможет другим сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
Вопросов пока нет. Будьте первым!
Отправка заказов в регионы России осуществляется рядом транспортных компаний. Доставка в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Для оформления доставки потребуются ваши паспортные данные.
Транспортные компании:
Если покупка товаров совершается юридическим лицом, то оплата производится по счёту, выставленному менеджером:
Выберите понравившийся товар. Сообщите менеджеру, что хотите приобрести этот товар в лизинг.
Основные условия лизинга оборудования:
Оплата заказа по выставленному менеджером счёту. Возможны два варианта:
Оплатить счёт можно двумя способами:
Только для физических лиц. При оплате наличными предоставляются кассовый и товарный чеки.
Оплата банковскими картами осуществляется через АО «АЛЬФА-БАНК».
К оплате принимаются карты VISA, MasterCard, МИР.
Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.
Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.
XTLASER (Китай)
XTLASER (Китай)
XTLASER (Китай)
XTLASER (Китай)